Illustration Adobe Stock
Dans la famille des maisons en bois, voici la famille CLT (cross laminated timber) traduit en panneau massif bois contrecollé, le panneau bois à usage structurel. Il s’agit d’une déclinaison du contrecollé classique, fabriqué sur mesure en usine et livré tel quel sur chantier. Ce bois est notamment utilisé pour construire des extensions en CLT. Zoom sur cette technique en plein essor.
Une autre façon d'utiliser le bois
Il ne s'agit pas d'une extension à ossature bois puisque ce n'est pas un assemblage de poutres et chevrons mais bien d'une paroi entière en bois, plus exactement un panneau de bois constitué de plusieurs couches de bois massif contrecollé perpendiculairement les unes aux autres. Car le CLT, comme on l'appelle, peut aussi bien constituer des murs porteurs que des cloisons plus légères. La matériau est le même, c'est juste son épaisseur qui change. Le CLT est constitué de 3 à 7 couches qui font varier son épaisseur de 6 à... 30 cm !
Fabrication sur mesure
Le CLT n'est pas vendu en panneaux standard, comme le contrecollé que l'on connaît. Il est le haut de gamme du contrecollé et ne se fait que sur mesure. Les différents panneaux sont coupés en fonction du plan fourni et apportés directement sur le chantier pour être assemblés immédiatement.
Etant donné l'épaisseur du panneau, quelques bras - même musclés - ne suffisent pas à le manipuler. Il est posé par des professionnels : l'agencement se fait grâce à une grue qui dépose le panneau à l'emplacement exact où il doit être.
Outre sa légèreté, par rapport à ses compères la pierre ou le béton, le bois isole bien mieux qu'eux. Ainsi, l'extension en CLT devrait-elle afficher de bonnes performances de ce côté-là.
La technique en huit étapes
Au rez-de-chaussée, en contact direct avec la dalle en béton, il est nécessaire de mettre en place une coupure de capillarité, simplement déroulée sur le tracé d’implantation.
Les panneaux sont fabriqués sur mesure à l’usine et sont livrés, dans l’ordre et numérotés, directement sur le chantier. Compte tenu du poids des panneaux, toutes les manutentions s’effectuent à la grue.
La grue apporte le panneau le plus près possible de son emplacement final, sur la bande d’étanchéité. L’ajustement précis est réalisé à coup de masse. La grue maintient le panneau droit.
Des équerres renforcées assurent la fixation en pied de panneau. Elles sont disposées tous les 50 cm environ. Elles sont d’abord calées contre le panneau, puis fixées dans la dalle de sol au moyen de chevilles à frapper.
Les équerres sont ensuite vissées sur les panneaux. Elles sont réparties de chaque côté, en quinconce. Ce n’est qu’à cet instant que les attaches de la grue sont enlevées.
L’alignement vertical du panneau est soigneusement vérifié. Un contreventement provisoire est mis en place. Il est vissé en tête et en pied pour résister au vent et aux assemblages à venir.
La stabilité de l’ensemble est assurée par la liaison entre les cloisons principales, en 100 mm de large, et les répartitions secondaires, en 70 mm, au moyen de vis longues. Les étais sont déposés à la fin du chantier d’assemblage.
Les saignées pour les réseaux peuvent être effectuées en usine si les plans d’exécution sont suffisamment précis. Sinon, elles sont réalisées sur le chantier, à la rainureuse et à la scie trépan.
Au rez-de-chaussée, en contact direct avec la dalle en béton, il est nécessaire de mettre en place une coupure de capillarité, simplement déroulée sur le tracé d’implantation.
Les panneaux sont fabriqués sur mesure à l’usine et sont livrés, dans l’ordre et numérotés, directement sur le chantier. Compte tenu du poids des panneaux, toutes les manutentions s’effectuent à la grue.
La grue apporte le panneau le plus près possible de son emplacement final, sur la bande d’étanchéité. L’ajustement précis est réalisé à coup de masse. La grue maintient le panneau droit.
Des équerres renforcées assurent la fixation en pied de panneau. Elles sont disposées tous les 50 cm environ. Elles sont d’abord calées contre le panneau, puis fixées dans la dalle de sol au moyen de chevilles à frapper.
Les équerres sont ensuite vissées sur les panneaux. Elles sont réparties de chaque côté, en quinconce. Ce n’est qu’à cet instant que les attaches de la grue sont enlevées.
L’alignement vertical du panneau est soigneusement vérifié. Un contreventement provisoire est mis en place. Il est vissé en tête et en pied pour résister au vent et aux assemblages à venir.
La stabilité de l’ensemble est assurée par la liaison entre les cloisons principales, en 100 mm de large, et les répartitions secondaires, en 70 mm, au moyen de vis longues. Les étais sont déposés à la fin du chantier d’assemblage.
Les saignées pour les réseaux peuvent être effectuées en usine si les plans d’exécution sont suffisamment précis. Sinon, elles sont réalisées sur le chantier, à la rainureuse et à la scie trépan.
Une construction à sec ...
Les panneaux sont fabriqués à partir de lamelles de bois calibrées, assemblées et collées en couches croisées. Ils sont ensuite détaillés en fonction des plans d’exécution puis livrés.
La pose est comparable à un grand meccano et ne présente pas de difficulté. En revanche, le CLT craint l’humidité. Il faut donc éviter de le stocker sur le chantier (sitôt livré, sitôt posé) et le protéger par des bâches tant que le bâtiment n’est pas hors d’eau.
En principe, le CLT présente des faces finies. Il est donc laissé en l’état. Cela étant, comme toute construction en bois, il peut recevoir une peinture ou un revêtement mural collé ou agrafé.
