L'isolation par l'extérieur sous enduit

Dans le cas d’un support classique, une maçonnerie ou du béton banché, l’enduit est appliqué sur une surface dense, dotée d’une certaine résistance et composée d’un matériau proche de celui de l’enduit.
En ITE, le support principal est l’isolant thermique. Il n’a jamais les mêmes caractéristiques que l’enduit ou la paroi. Il faut donc s’adapter. Ce sont des systèmes non traditionnels et donc non couverts par les DTU.
Auparavant, les Systèmes d’Isolation Thermique par l’Extérieur étaient logiquement désignés par l’acronyme SITE. Aujourd’hui, ils sont dénommés ETICS, c’est plus chic et européen (External Thermal Insulation Composite System).
Les isolants les plus utilisés sont le polystyrène expansé moulé, la laine minérale en panneaux rigides et des panneaux composites. Cet isolant est fixé au support, soit par collage à l'aide d'un mortier-colle (parfois identique à l'enduit), soit par fixation mécanique.
Il existe deux types d’enduits, minces ou épais. Les premiers sont appliqués sur 5 mm d’épaisseur, intègrent un treillis de fibre de verre, avant d’être revêtus d'un RPE ou d'un enduit décoratif mince. Les seconds sont appliqués sur une épaisseur supérieure à 5 mm. Les ETICS comprennent aussi l’isolation sous bardage, les vêtures, vêtages et pierres agrafées.

Les renforts

Après la réalisation de l’isolation, des renforts d’arête sont collés ou agrafés sur tous les points singuliers de la façade pour assurer la continuité de l’armature (sous 20 cm minimum) et améliorer leur résistance. Des mouchoirs d’au moins 30×30 cm de section sont placés aux angles de baie, aux découpes de l’isolant en L, aux jonctions avec les différents profilés métalliques, etc.

Application de la couche

La couche de base doit être appliquée rapidement pour éviter un vieillissement prématuré de l’isolant. Elle se compose d’une armature en fibre de verre ou métallique, collée avec de l’enduit dans le premier cas ou agrafée dans le second. Sa composition exacte est définie par le degré d’exposition aux chocs de la façade (voir encadré), selon trois configurations, simple armature (ST), double armature (DT) ou armature renforcée et armature normale (ARS).
Dans le cas de la fibre de verre, une première couche d’enduit est appliquée sur l’isolant, puis l’armature est marouflée dedans. Il ne faut pas procéder en sens inverse, c’est-à-dire plaquer l’armature sur l’isolant et l’enduire. Une deuxième couche est appliquée, en frais sur frais (sous deux heures) ou après séchage de la première (48 h) selon les préconisations du fabricant, de manière à noyer l’armature.
Dans la version DT, une nouvelle armature est mise en place dans cette deuxième couche, en prenant soin de décaler les joints par rapport à la première. Une troisième passe d’enduit masque le tout. Il faut au moins une phase de séchage entre les trois couches (entre 1 et 2 ou entre 2 et 3).
Dans la version ARS, une armature spécialement renforcée est d’abord collée dans une épaisse couche d’enduit, avant de réaliser une armature simple par-dessus après son durcissement. Les différentes passes peuvent être appliquées manuellement ou mécaniquement.
Dans le cas d’un isolant en laine minérale, la première passe débute par un tiré à 0 suivi d’une épaisseur de 3 mm appliquée à la lisseuse crantée n°8.
Dans le cas d’une armature métallique, celle-ci est directement fixée sur l’isolant par agrafage ou chevillage, puis elle est noyée dans l’enduit projeté mécaniquement, serré à la règle crantée.

Classique, grattée, talochée, éponge, matricée...

Elle se présente sous deux formes, mince ou épaisse. La première est réalisée à la main, à la taloche plastique et la seconde est appliquée mécaniquement. Elle permet d’obtenir les finitions classiques, grattées, talochées éponge, matricées, etc. Il est parfois nécessaire d’appliquer un régulateur de porosité avant de réaliser la finition.